Klebendes Ankerzubehör

Wie funktioniert ein Klebeanker?

Klebeanker nutzen ihre Haftkraft, um ihre am Ankerelement einwirkende Last auf den Untergrund, beispielsweise Beton, zu übertragen. Allerdings ist zu beachten, dass der Dübel erst nach vollständiger Aushärtung des Klebers einwandfrei funktioniert.

Welche Kriterien gelten für die sichere Montage von Klebeankern?

• Feuchtigkeitszustand: Wasser kann die Haftung des Ankerelements am Grundmaterial beeinträchtigen, wenn Klebstoffe in Löcher eingebaut und ausgehärtet werden.
• Temperaturbereiche: Die Reaktion zwischen Härter und Harz zur Aushärtung des Klebstoffs kann je nach Temperatur des Grundmaterials beeinflusst (beschleunigt oder verzögert) werden. Die zum Aushärten des Klebstoffs erforderliche Zeit ist bei kälteren Betontemperaturen länger und bei höheren Betontemperaturen kürzer. Für eine perfekte Verklebung müssen ausgewählte Klebeankermodelle bei einer bestimmten Temperatur ausgehärtet werden.
• Bohren und Lochreinigung: Für die Installation des Ankers müssen Benutzer ein Loch in den Beton bohren. Je nach Bohrmethode oder verwendetem Bohrer kann die Lochoberfläche rau bis glatt sein. Darüber hinaus kann das Loch mit Betonstaub oder Schutt gefüllt sein, der während des Bohrvorgangs entsteht. Diese Staubpartikel können den Adhäsionsprozess des Klebstoffs behindern und zu einer unsicheren Verbindung des Ankerelements mit dem Grundmaterial führen. Daher müssen Anwender diese Bohrlöcher reinigen, in der Regel mit Druckluft oder Stahldrahtbürsten. Ausgewählte Bohrermodelle hinterlassen beim Bohren keinen Staub oder Schmutz, während bei einigen Ankerelementen keine Lochreinigung zur Lastübertragung erforderlich ist.
• Umgebungsbedingungen: Umgebungsbedingungen wie das Vorhandensein korrosiver Gase können zur Korrosion von Ankerelementen und/oder Metallbefestigungen führen und die erwartete Lebensdauer der Verbindung beeinträchtigen. Anwender sollten Anker aus Edelstahl oder Anker aus Stahl mit korrosionsbeständiger Beschichtung verwenden.

Welche unterschiedlichen Dosierpistolen eignen sich zum Auftragen von Klebstoffen in Verankerungssystemen?

• Klebstoffe sind in Kartuschen unterschiedlicher Größe mit variablen Mischungsverhältnissen erhältlich. Zum Auftragen dieser Klebstoffe wird eine manuelle oder eine pneumatische Pistole verwendet. Bei manuellen Pistolen wird der Klebstoff manuell über den Abzug betätigt, um Klebstoffe aus den Düsen zu drücken, während pneumatische Pistolen für den Einsatz bei großen Projekten Luft verwenden. Ergonomische Griffe und Auslöser an den fortschrittlichen Klebstoffauftragspistolen sind ideal, um bei langen Arbeitszeiten Arbeitsbelastung und Ermüdung zu vermeiden.
• Leichte Pistolen werden zum präzisen und benutzerfreundlichen Auftragen kleiner Klebstoffmengen verwendet.
• Mittelschwere Dosierpistolen dienen zum einfachen Mischen von Klebstoffen in variablen Mischungsverhältnissen.
• Hochleistungspistolen verwenden zweiteilige Kartuschen für die präzise Abgabe von Klebstoffen mit einfacher Änderung des Mischungsverhältnisses und verringerter Pistolenstabilität.

Wie funktioniert eine Klebstoff-Dosierpistole?

Klebstoff-Dosierpistolen sind mit verschiedenen Klebstoffkartuschen kompatibel, die Harz und Härter enthalten. Sie verfügen über eine Mischdüse zum vollständigen Mischen der Klebstoffe in einem voreingestellten Verhältnis, bevor der Klebstoff aus der Kartusche durch die statische Mischdüse direkt in das Ankerloch abgegeben wird.

Wie funktioniert eine Mischdüse?

Statische Mischdüsen, die mit Klebstoffspendern verwendet werden, haben keine beweglichen Teile und bestehen lediglich aus einem Kunststoffrohr mit einer Reihe von Elementen darin. Wenn zwei Komponenten der Klebstoffkartusche (Härter und Harz) durch den Druck der Dosierpistole abgegeben werden, werden sie innerhalb der Düse wiederholt geteilt und verbunden, um eine gleichmäßige Klebstoffmischung zu erzeugen und gleichzeitig die Bildung von Lufteinschlüssen zu verhindern.

Wie wählt man eine geeignete Mischdüse aus?

• Mischungsverhältnis: Benutzer müssen das erforderliche Verhältnis des Zweikomponentenklebstoffs (z. B. 1:1, 2:1, 4:1 und 10:1) für eine geeignete Klebeverbindung kennen.
• Mischdruck: Sie sollten auch den notwendigen Druck berechnen, um die Komponenten zwangsweise zu vermischen. Höherviskose Komponenten erfordern eine höhere Kraft/Druck zum Mischen.
• Es ist wichtig zu wissen, wie viel Klebstoffverschwendung für den Anwender akzeptabel ist, da einige Klebstoffe zu teuer sind, um in der Düse zurückgelassen zu werden. Wählen Sie den passenden Düsentyp.

Wozu dienen Ankersiebe und -rohre?

Klebeankersiebe und -rohre werden verwendet, um die maximale Haltekraft von Kleber und Anker zu gewährleisten, wenn sie durch einen hohlen Betonblock befestigt werden oder bei Anwendungen zur Verankerung von Ziegeln verwendet werden. Diese Anwendungen sind im Allgemeinen nicht in der Lage, ein Loch über die gesamte Länge für eine allgemeine Klebeverankerung bereitzustellen. Um eine gute Verankerung zu erreichen, wählen Sie ein Sieb/Rohr aus, das sowohl an der Vorder- als auch an der Rückseite des Blocks befestigt werden kann und eine vollständige Führung der Gewindestange ermöglicht.

Was ist der Unterschied zwischen Siebrohren aus Nylon und Siebrohren aus Edelstahl?

• Nylonsiebe sind im Vergleich zu Siebrohren aus Edelstahl günstiger und leichter. Außerdem lassen sie sich leicht einführen und können Hohlräume überbrücken. Nylon-Siebrohre bieten Flexibilität, um Schäden durch Quetschkraft/-druck zu widerstehen.
• Siebrohre aus Edelstahl hingegen sind korrosionsbeständig und bieten gleichzeitig eine mäßige Steifigkeit für den Einsatz selbst bei Über- und Unterwasserinstallationen.

Wie installiere ich Siebrohre an der Vorderseite eines Blocks?

• Bohren Sie ein Loch bis zur Sieblänge plus Durchmesser. Reinigen Sie das Loch mit einer Bürste oder Druckluft.
• Stellen Sie eine gleichmäßige Klebstoffmischung her und geben Sie diese mithilfe einer Düse in das Siebrohr ein, um es vollständig zu füllen.
• Führen Sie das gefüllte Siebrohr in das Loch ein, bis es leicht unter der Oberfläche liegt.
• Halten Sie die Lasche des Siebrohrs an die Oberfläche und führen Sie mit langsamen Drehbewegungen eine Ankerstange hinein.
• Ziehen Sie das Siebrohr gegen die Oberfläche, bis es bündig mit der Vorderseite des Blocks abschließt, und bestreichen Sie dann die oberste Schicht mit Klebstoff. Nachdem die Klebeverbindung vollständig ausgehärtet ist, ziehen Sie die Vorrichtung fest.

Was sind die Unterschiede zwischen Drahtbürsten und Nylonbürsten?

Drahtbürsten bestehen im Allgemeinen aus Stahl, um die Festigkeit der Bürstenfilamente bei der Bohrlochvorbereitung zu gewährleisten. Nylonbürsten bestehen, wie der Name schon sagt, aus Nylon und sind vergleichsweise weicher.

Welche Arten von Nylonfilamenten gibt es in Nylonbürsten?

• Nylon 6: Sie haben gute Härte-, Steifigkeits-, Zähigkeits-, Isolations- und Dämpfungseigenschaften. Außerdem behalten sie ihr glänzendes Aussehen und Finish länger.
• Nylon 6.6 oder 66: Sie werden aufgrund ihrer höheren Hitze- und Abriebfestigkeit als Nylon 6 in trockenen Industrieanwendungen eingesetzt.
• Nylon 610: Sie haben von anderen Nylonvarianten die geringste Feuchtigkeitsaufnahme. Nylon 610 kann seine Zähigkeit und Beständigkeit gegenüber Reinigungsmitteln, Lösungsmitteln und verdünnten Mineralsäuren auch bei niedrigen Temperaturen beibehalten.
• Nylon 612: Aufgrund ihrer hohen Beständigkeit gegen Wasseraufnahme, Erdölprodukte und andere Chemikalien eignen sie sich für den Einsatz in der Lebensmittelverarbeitung und in medizinischen Anwendungen.
• Nylon 11: Im Vergleich zu anderen Varianten weist Nylon 11 eine geringe Wasseraufnahme, UV-Beständigkeit und Hitzebeständigkeit sowie eine außergewöhnliche Festigkeit auch bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt auf.
• Nylon 12: Ähnlich wie Nylon 11 mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Abrieb und UV-Strahlen. Nylon 12 bietet die geringste Wasseraufnahme aller Nylonfilamente, eine hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien sowie geräusch- und vibrationsdämpfende Eigenschaften.

Welchen Nutzen haben Nylonbürsten bei Klebeankerinstallationen?

• Abschleifen: Eine abrasive Nylonbürste verfügt über Schleifkörner zum Entgraten, Endbearbeiten und zur Oberflächenvorbereitung für eine bessere Bindung der Schleifmittel.
• Reinigung: Ihre äußerst robusten Nylonfilamente eignen sich zum Reinigen schwer zugänglicher Stellen und anderer rauer und unebener Oberflächen.
• Entladung statischer Elektrizität: Die leitfähigen Eigenschaften von Nylonbürsten ermöglichen die Entfernung statischer Elektrizität, die durch Staub oder Pulver in den Bohrlöchern entsteht. Diese Bürsten sind ideal für den Umgang mit Pulvern und Gefahren in staubigen Umgebungen.