WALTER TOOLS F4238 Stachelschweinfräser
Walter F4238 Stachelfräser sind Schneidwerkzeuge, die für Hochleistungsbearbeitungsvorgänge in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, allgemeinen Maschinenbau-, Formen- und Formenbau-, Energie- und Schwermaschinenindustrie entwickelt wurden. Diese Fräser sind für ihr einzigartiges Design bekannt...Es weist mehrere strahlenförmig angeordnete Schneidkanten auf, die den Stacheln eines Stachelschweins ähneln.Weiterlesen
Design | Modell | Schaftdurchmesser | Bohrung | Schnittlänge | Durchmesser | Schraube einsetzen | Nomenklatur | Anzahl der erforderlichen Einsätze | Gesamtlänge | PREISLISTE (ohne MwSt) | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
A | F4238.UW38.051.Z03.90 | 0.75" | - | 1.693" | 2" | FS1453Torx 15IP | F4238.UW38.051.Z03.90 | 9 | 1.693" | €2,647.74 | |
A | F4238.UB19.051.Z03.43 | 1" | - | 2.244" | 2.5" | FS1453Torx 15IP | F4238.UB19.051.Z03.43 | 16 | 2.244" | €1,810.03 | |
B | F4238.B27.063.Z04.43 | 1.063 | 0.866" | 0.197" | 1.654" | FS359Torx15 | F4238.B27.063.Z04.43 | 5 | 1.574" | €2,389.94 | |
A | F4238.B27.063.Z04.57 | 1.063 | 1.063" | 1.063" | 2.598" | FS1453Torx 15IP | F4238.B27.063.Z04.57 | 16 | 3.346" | €2,759.67 | |
A | F4238.B27.066.Z04.57 | 1.063 | 1.26" | 1.26" | 3.15" | FS1453Torx 15IP | F4238.B27.066.Z04.57 | 25 | 3.936" | €2,694.00 | |
A | F4238.UW31.038.Z03.57 | 1.5" | - | 3.346" | 2" | FS1453Torx 15IP | F4238.UW31.038.Z03.57 | 18 | 3.346" | €1,797.03 | |
A | F4238.US5.064.Z04.99 | 1.25" | - | 2.244" | 1.5" | FS1453Torx 15IP | F4238.US5.064.Z04.99 | 12 | 2.244" | €4,229.69 | |
A | F4238.UB26.064.Z04.57 | 1.25" | - | 2.795" | 3" | FS1453Torx 15IP | F4238.UB26.064.Z04.57 | 25 | 2.795" | €2,692.32 | |
A | F4238.B32.080.Z05.71 | 1.26 | 1.26" | 2.913" | 3.346" | FS1453Torx 15IP | F4238.B32.080.Z05.71 | 25 | 3.936" | €3,920.02 | |
A | F4238.US5.051.Z03.85 | CAT50V | - | 3.898" | 2.5" | FS1453Torx 15IP | F4238.US5.051.Z03.85 | 28 | 3.898" | €2,975.62 | |
C | F4238.T36.040.Z03.29 | HSK-A63 " | - | 1.693" | 1.968" | FS1457Torx 9IP | F4238.T36.040.Z03.29 | 16 | 3.543" | €1,235.69 | |
C | F4238.B32.085.Z05.71 | NCT 80 " | - | 2.559" | 1.968" | FS1457Torx 9IP | F4238.B32.085.Z05.71 | 24 | 4.566" | €3,798.24 | |
D | F4238.UB31.076.Z05.71 | T36 " | - | 0.315" | 1.575" | FS1459Torx 15IP | F4238.UB31.076.Z05.71 | 3 | 1.574" | €3,889.40 | |
E | F4238.B32.080.Z05.57 | T45 " | - | 0.657" | 1.968" | FS1495Torx 20IP | F4238.B32.080.Z05.57 | 4 | 1.574" | €3,419.47 |
Eigenschaften
- Diese Walter Xtra-tec Fräser verfügen über eine positive und weiche Schnittwirkung, die zu einem hohen Zeitspanvolumen bei leistungsschwachen Maschinen führt.
- Sie ermöglichen das Fräsen quasi ohne Einsatz der Schulter.
- Diese Fräser verfügen über eine Tiger-tec-Beschichtung für Korrosionsbeständigkeit und höhere Produktivität.
- Für eine erhöhte Prozesssicherheit und verbesserte Stabilität der Wendeschneidplatten verfügen sie über einen axial festen Anschlag an der ersten Wendeschneidplattenreihe.
Standards und Zulassungen
- ISO
Häufig gestellte Fragen
Wie muss ich die Sicherheit bei der Verwendung von Walter F4238 Igelfräsern gewährleisten?
- Tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Schutzbrille, Handschuhe und Gehörschutz.
- Machen Sie sich mit der Bedienung und den Sicherheitsfunktionen der Fräsmaschine vertraut.
- Sichern Sie Werkstücke ordnungsgemäß und vermeiden Sie lose Kleidung oder Schmuck.
- Befolgen Sie sichere Praktiken für die Werkzeughandhabung, den Maschinenbetrieb und die Spanentfernung.
Welche Faktoren sind bei der Auswahl eines geeigneten Fräsers für meine Anwendung zu berücksichtigen?
Die Auswahl eines Fräsers hängt vom Bearbeitungsvorgang, dem Material, den Schnittbedingungen und den gewünschten Ergebnissen ab. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines geeigneten Fräsers die Fräsergeometrie, die Materialkompatibilität, die Anzahl der Schneidkanten und die Beschichtungsoptionen.
Wie kann ich Rattern beim Einsatz von Fräsern reduzieren?
Unter Rattern versteht man unerwünschte Vibrationen oder instabile Schnittbedingungen, die beim Fräsen auftreten können. Um Rattern zu reduzieren, versuchen Sie, Schnittparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit oder Schnitttiefe anzupassen. Die Verwendung steiferer Aufbauten, die Auswahl geeigneter Werkzeughalter und der Einsatz vibrationsdämpfender Techniken können ebenfalls dazu beitragen, Vibrationen zu minimieren.
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