TB WOODS WES5 Dura-Flex-Element, Polyetherurethan, WE5-Größe, 925 lbs.-in. Drehmoment 7500 U/min

Das TB Woods WES5 Dura-Flex-Kupplungselement wird mit der kompatiblen Nabe verwendet, um zwei Wellen zu verbinden und so eine hochwertige Kraftübertragungskomponente zu schaffen, die zuverlässige und effiziente Leistung bietet. Sie eignen sich für den Einsatz in der Landwirtschaft, im verarbeitenden Gewerbe und in der Materialtransportindustrie.

Merkmale:

• Das WES5 Dura-Flex-Kupplungselement verfügt über eine Polyether-Urethan-Konstruktion für außergewöhnliche Beständigkeit gegen Verschleiß, Öl und Abrieb und gewährleistet eine lang anhaltende Leistung.
• Es verfügt über eine maximale Winkelfehlausrichtungsfähigkeit von 4 Grad, was die Belastung und den Verschleiß des Systems reduziert und zu einer gleichmäßigeren und effizienteren Kraftübertragung führt.
• Dieses Dura-Flex-Kupplungselement bietet eine maximale Drehzahl von 7500 U/min und ein Nenndrehmoment von 925 lb-Zoll, was eine effiziente Kraftübertragung gewährleistet und Überlastung oder vorzeitigen Ausfall verhindert.
• Es kann einen maximalen parallelen Versatz von 1/16 Zoll tolerieren, wodurch leichte Versatze zwischen den antreibenden und angetriebenen Komponenten ermöglicht und geringfügige Abweichungen in deren Positionierung ausgeglichen werden.

Häufig gestellte Fragen:

F. Wie wird dieses TB Woods WES5 Dura-Flex-Kupplungselement installiert?

A.

• Untersuchen Sie alle Kupplungskomponenten gründlich und entfernen Sie alle Schutzbeschichtungen, Schmiermittel, Farbe oder Rost von Bohrungen, Passflächen und Befestigungselementen. Stellen Sie sicher, dass die Wellen frei von vorhandenen Graten oder Unvollkommenheiten sind.
• Setzen Sie bei Bedarf Keile ein und schieben Sie eine Nabe auf jede Welle. Wenn Sie QD- oder Taper-Lock-Naben verwenden, befolgen Sie die Anweisungen, die den SureGrip- oder Taper-Lock-Buchsen beiliegen.
• Bei Distanzkupplungen mit Hochgeschwindigkeitsringen installieren Sie einen Ring lose auf jedem Halbelement.
• Positionieren Sie ein halbes Element auf den Naben, um den geeigneten Nabenabstand zu bestimmen. Wenn Sie Distanzelemente mit Hochgeschwindigkeitsringen verwenden, halten Sie beide Halbelemente an den Naben fest, um sicherzustellen, dass die Ringe nicht auf Störungen stoßen.
• Befestigen Sie die Naben sicher, aber leicht an den Wellen, um Bewegungen während der Ausrichtung zu verhindern.
• Ohne die Kupplung zu drehen, verwenden Sie einen Messschieber, um die breiteste Stelle um die Nabe herum zu messen. Stellen Sie den Bremssattel mit Fühlerlehren auf die engste Stelle ein. Positionieren Sie das Gerät neu, bis dieser Wert minimal ist.
• Ermitteln Sie anhand des im vorherigen Schritt erhaltenen Fehlausrichtungswerts die maximal zulässige parallele Fehlausrichtung. Ohne die Wellen zu drehen, verwenden Sie ein Haarlineal um die Nabe herum und bestimmen Sie den maximalen Versatz mithilfe einer Fühlerlehre. Bei Bedarf die Wellen nachjustieren und die Parallelausrichtung erneut prüfen.
• Ziehen Sie die Befestigungselemente an Motor und Antriebsausrüstung gemäß den Herstellerangaben fest. Überprüfen Sie die Parallel- und Winkelausrichtung erneut.
• Sobald die Parallel- und Winkelausrichtungswerte innerhalb der Betriebswerte liegen, stellen Sie sicher, dass alle Stellschrauben, Kopfschrauben und anderen Befestigungselemente wie angegeben fest angezogen sind. Überprüfen Sie nach dem Anziehen erneut die Parallel- und Winkelausrichtung.
• Montieren Sie den Kupplungsschutz gemäß den einschlägigen Sicherheitsvorschriften.
• Überprüfen Sie regelmäßig die Ausrichtung, da Setzungen oft zu Veränderungen in der Geräteposition führen können.

F. Wie ermittelt man die richtige Größe des TB Woods WES5 Dura-Flex-Kupplungselements?

A.

• Bestimmen Sie den Typ der verwendeten Antriebsmaschine, z. B. einen Elektromotor, einen Verbrennungsmotor oder eine andere Energiequelle. Diese Klassifizierung ist entscheidend für die Auswahl der geeigneten Kupplung für die Anwendung.
• Analysieren Sie die spezifischen Lasteigenschaften der angetriebenen Ausrüstung, einschließlich Faktoren wie Anlaufdrehmoment, Drehzahlschwankungen, Stoßbelastungen und andere relevante Parameter. Berücksichtigen Sie außerdem den Servicefaktor, der den Arbeitszyklus der Anwendung und etwaige intermittierende oder Spitzenlasten berücksichtigt.
• Berechnen Sie basierend auf der Leistungsabgabe der Antriebsmaschine und den Lastanforderungen die für die Kupplung erforderliche Auslegungsleistung oder das Auslegungsdrehmoment.
• Wählen Sie anhand der ermittelten Auslegungsleistung oder des Drehmoments eine geeignete Kupplung aus, die den angegebenen Anforderungen gerecht wird. Berücksichtigen Sie den Kupplungstyp, die Größe und die spezifischen Merkmale, die den Anforderungen der Anwendung entsprechen.